20年 过滤净化生产经验

先进真空烧结生产线·精密检测设备

应用广泛 精度稳定 纳污量大 自主研发
金属烧结毡常是如何实现在线反吹反冲洗的
发布时间:2022-06-27 浏览量:437次


烧结毡滤芯优点

1.烧结毡滤芯具有很高的机械强度和耐压强度,能够适应很多压力较大的场合。

2.烧结毡滤芯的精度比较高,能够对对2~300um的过滤粒度发挥均一的表面过滤性能。

3.烧结毡滤芯清洗简单方便,只需用逆流清洗设备的表层过滤结构即可。如果滤芯内部出现了堵塞等情况,进行简单清理冲洗即可再次使用。

4.烧结毡滤芯的耐热性表较好,可用在从-200℃至650℃的连续过滤中,而且不会让滤芯变形或损坏。

5.使用环境范围广泛。烧结毡滤芯能在-200℃~600℃温度环境以及酸碱环境中进行过滤工作。
烧结毡折叠滤芯有以下优点:

1.能较好承受热压力及冲击。

2.再生能力强,使用寿命长。

3.能较好的承受热应力和冲击,能在较高温度下和腐蚀介质中工作,可焊接、粘结及机械加工。

4.烧结毡折叠滤芯渗透稳定,过滤精度高。

5.烧结毡折叠滤芯强度高,塑性好,抗氧化,耐腐蚀,组装性好,能较好的承受热应力和冲击。

 6.烧结毡折叠滤芯抗急冷急热,比纸质、铜丝网及其它纤维布等做成的过滤器性能优越,且装拆清洗方便。
       烧结毡折叠滤芯使用注意事项
       1、高温合金粉末烧结毡折叠滤芯属消耗品,虽比其它过滤元件耐用,但在清洗和拆装过程中应注意不要划伤及碰、砸、摔等现象,防止人为损伤。严禁用工具对滤芯表面施力。
       2、一般情况下滤液由滤芯外向里过滤,不提倡反向过滤。
       3、过滤时,缓缓加压至需要的工作压力,严禁瞬间开足阀门迅速增压。
       4、很大工作压力≤3MPa过滤效率低于50%时,要及时用洁净空气或洁净液在线反吹反冲洗。
       5、高温合金粉末烧结毡折叠滤芯在进行反吹和反冲洗时,一般先用纯净气体反吹,反吹压力是工作压力的1.2-1.5倍,每次反吹时间3-5秒,反复操作4-6次后用洁净液进行反洗,反洗3-5分钟,2-3操作次。
       6、如烧结毡折叠滤芯在线反吹反冲洗后,压损仍较为严重,要及时拆下来进行清洗。
金属烧结毡常见的清洗原理和方法

   1、 化学清洗

   金属烧结毡常用广泛和的清洗溶剂为酸碱清洗液。化学清洗法是针对收集聚脂凝结物过滤器常用的效果好的清洗方法。

   2、 超生波清少方法

   超生波能是一种连续加压和膨胀的波能,这种能量施加于液体,产生气穴,连续破裂,造成超声波清洗作用。

   3、 热处理清洗

   真空热解,加热洪箱,液化床,热盐浴这几种是在用化学清洗方法不能奏效时应考虑的处理方法。

   清洗后的金属烧结毡做冒泡(对折叠部分的滤芯要特别注意)完整性检查,及测定滤芯的压力降。

纤维丝径对纤维烧结毡的影响

当烧结温度一定时,纤维丝径对纤维搭接点形貌的影响较大,本文以1 250 ℃为例进行分析。由上述分析可知,在1 250 ℃温度下,4 μm纤维在烧结颈处完全熔合在一起,6 μm纤维在烧结颈处部分熔合,8 μm纤维烧结颈未发生熔合且烧结颈直径大于纤维丝径,12 μm纤维烧结颈直径小于纤维丝径,22 μm纤维毡烧结颈直径较小,且在电镜检测烧结颈时不易发现,只在纤维某些特殊位置才能发现。另外,在同等条件下,纤维丝径越细,烧结速度越快。

纤维丝径对纤维烧结毡的影响主要有以下2个方面:1)纤维丝径越细,纤维的比表面积越大,纤维表面原子的表面能垒越低,且原子扩散距离减小,同等条件下细丝径纤维率先进行表面扩散,并完成烧结的3个过程,粗丝径纤维烧结速度则较慢,甚至纤维搭接点还没有完成表面扩散;2)由于金属纤维特殊的生产工艺,细丝径的金属纤维储存了更多的形变能,当烧结进入到中后期主要发生晶界扩散和体扩散,此时形变能将作为烧结驱动力提高晶界扩散和体扩散的速度,丝径为4和6 μm纤维毡由于沿长方向的原子扩散,烧结颈附近纤维开始出现收缩的现象。

金属纤维烧结毡作为一种过滤材料,在烧结之前,其纤维随机排列,相互接触,此时纤维烧结毡还不是一个整体,纤维之间无法保持一定的孔结构;经过烧结后,纤维烧结毡就具备了一定的强度和结构。纤维搭接点的扩散焊接对纤维烧结毡的性能有着很大的影响,如纤维过熔,将影响纤维毡的平均孔径,甚至出现漏点。纤维烧结毡的状态将影响纤维毡的韧性和强度,纤维烧结毡后的晶粒大小将影响纤维烧结毡的耐蚀性能等。

 


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