20年 过滤净化生产经验

先进真空烧结生产线·精密检测设备

应用广泛 精度稳定 纳污量大 自主研发
烧结毡滤芯多层的组合结构
发布时间:2022-06-09 浏览量:259次

     
烧结毡上料机在生产中存在的问题

    1 .如果在焊接过程中出现缺陷,我们需要手工研磨它们,并且会有抛光痕迹,这会导致表面不均匀影响外观。

  2.生产过程中产生的划痕很难去除。即使采用了酸洗和钝化的全过程,也不能完全去除划痕。同时,焊接过程中产生的物质溅到不锈钢表面会产生化学反应,导致生锈。

  3.面对大面积的不锈钢,如果抛光稍微少,就会造成不均匀,无法达到理想的**果。而且处理需要话费大量资金和工时,严重影响聚结滤芯生产**率。

  4.酸洗作为一种清洗金属表面杂质有**方法,太原不锈钢工作台定做,但它不是的面对等离子切割、火焰切割所产生的黑色氧化皮等顽固物,清洁时会**乏力。

  5人为因素影响,在我们的处理,销售,包装,加工过程中,碰撞和阻力不可避免地会对产品表面造成严重划痕,但这一因素可以避免。
烧结毡反吹滤芯怎样做出正确的选择

过滤精度高,压差小,流量大,纳污量大,运用寿命长;过滤孔径内小外大,具有良好深层过滤作用;滤芯由多种资料制成,可各种液体过滤要求,到达佳过滤作用。过滤精度:滤芯长度作业压力:≤0.5MPa;大压降:0.2MPa;、作业温度。

  丙纶线:≤60℃;脱脂棉线:不锈钢骨架≤120℃。折叠滤芯折叠滤芯是一种固定型深度过滤芯,选用纯聚丙烯制成。滤芯介质选用聚丙烯热溶纤维膜,不运用表面活性剂或粘接剂,产品具有的化学适用性。耐酸、碱等化学试剂及有机溶剂腐蚀。

  有亲水和亲气性,适用于各种液体和气体的过滤;可反冲,不行再生;作业压差低:熔喷滤芯熔喷滤芯是选用无毒无味的聚丙烯粒子,通过加热熔融、喷丝、牵引、承受成形而制成的管状滤芯。本身洁净度高,对水质无污染。
烧结毡除尘滤筒用气泡法分析孔径分布

        气泡法测量多孔材料的孔径分布是一种简单易行的方法,采用线性插值的方法解析气泡所测得的流量与压差曲线,可得到孔体积和孔数分布曲线。对不锈钢纤维毡的测试结果表明,该方法解析得到的孔径分布较真实地反映出金属纤维毡的孔结构状况,以孔体积分布峰值所对应的孔径可近似确定这种过滤材料的过滤精度,其值偏差不超过±5.1%。

         气泡法的基本原理是利用对材料有良好浸润性的液体介质(常用的有水、乙醇、异丙醇、四氯化碳等),先将样品在液体介质中充分浸润,然后再用另一种液体,如压缩空气将样品的毛细孔中的液体推移出去。当气体压力由小逐渐增大到某一定值时,气体将浸渍液体从毛细孔中推出而冒出一个气泡,继续加大压力使浸渍了液体的孔道逐渐变为气体的通路,气体流量也随之增加,冒出的泡越来越多,直到所有孔中的液体被排出。通过测量仪记录下整个过程的流量与对应压差的关系曲线,当流量与压差关系由开始的曲线过渡到直线后,则表示全部贯通都已透过气体,这时为孔径分布检测的终点。
不锈钢纤维烧结毡滤芯的反洗再生特性

不锈钢纤维烧结毡滤芯的过滤材料主要采用不锈钢纤维烧结毡和不锈钢方孔网为过滤材料,烧结毡滤芯的各个密封接口采用氩弧焊接工艺制作,滤芯直缝采用等离子自动焊接技术保证焊缝无焊渣焊瘤焊漏等现象,过滤各层滤网加工之前都要进行透光检测,透光不合格的不锈钢滤网一律不能采用,这样才能保证基础材料的性能,然后把多层不锈钢滤网叠加采用多褶折叠工艺进行加工,构建成一个完整的滤芯,多褶折叠加工工艺可以在同样尺寸的条件下,滤芯过滤面积增加三倍到五倍,可以让过滤效率更高。

整体焊接后还要对滤芯进行试验,检验每件滤芯是否达到规定要求。尤其对于较高含污量的液/固分离操作,这类将过滤设计为多层的组合结构,其过滤机制以表层网孔和滤饼捕捉为主。由单层较细金属丝网烧结所形成的过滤层属于直接拦截过滤,其优点就是将具有一定尺寸分布的杂质颗粒直接拦截在滤网外层表面,形成一层均匀的滤饼,进而随着滤饼的逐渐形成,又可以拦截到更小规格的颗粒,而且滤材表面形态均匀规则,网孔内部孔道光滑,既有利于滤饼层的快速形成,又便于滤渣的清除分离,因而烧结毡滤芯具有非常优异的反洗再生特性,可以长期反复使用,特别适应于系统连续化运行和自动化操作等过滤技术的发展。
烧结毡滤芯使用不当的原因和避免方法

  1.未正确选择滤芯。 选择滤芯时,它不适合当前的工作环境。 滤芯选择过高,或压力超过其允许的较高工作压力。 它还会使滤芯吸收扁平现象。
 
  2,安装不当,滤芯的安装应准确,稳定,过滤元件未固定时,过滤工作已经开始,过滤元件损坏。
 
  3.过滤器元件堵塞,不能及时更换。 过滤元件严重受到工件中污染物的阻挡,并且不能及时清洁,导致过滤元件的压力差增大,并且过滤元件的强度不足以使过滤元件被吸入。

 


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