20年 过滤净化生产经验

先进真空烧结生产线·精密检测设备

应用广泛 精度稳定 纳污量大 自主研发
烧结毡反吹滤芯的使用环境范
发布时间:2021-11-02 浏览量:2346次


烧结毡反吹滤芯在生产烧结原料的准备

1)含铁原料

合铁量较高、粒度<5mm的矿料、铁精矿、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣等。一般要求合铁原料品位高、成分稳定、杂质少。

2)熔剂

要求熔剂中有效Ca0含量高,杂质少、成分稳定,含水3%左右、粒度小于3mm的占90%以上。

3)燃料

主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是周定C含**高、灰分低、挥发分低、含硫低、成分稳定、含水小于10%,粒度小于3mm的占95%以上。
       烧结毡折叠滤芯使用注意事项
       1、高温合金粉末烧结毡折叠滤芯属消耗品,虽比其它过滤元件耐用,但在清洗和拆装过程中应注意不要划伤及碰、砸、摔等现象,防止人为损伤。严禁用工具对滤芯表面施力。
       2、一般情况下滤液由滤芯外向里过滤,不提倡反向过滤。
       3、过滤时,缓缓加压至需要的工作压力,严禁瞬间开足阀门迅速增压。
       4、很大工作压力≤3MPa过滤效率低于50%时,要及时用洁净空气或洁净液在线反吹反冲洗。
       5、高温合金粉末烧结毡折叠滤芯在进行反吹和反冲洗时,一般先用纯净气体反吹,反吹压力是工作压力的1.2-1.5倍,每次反吹时间3-5秒,反复操作4-6次后用洁净液进行反洗,反洗3-5分钟,2-3操作次。
       6、如烧结毡折叠滤芯在线反吹反冲洗后,压损仍较为严重,要及时拆下来进行清洗。
烧结毡滤芯优点

1.烧结毡滤芯具有很高的机械强度和耐压强度,能够适应很多压力较大的场合。

2.烧结毡滤芯的精度比较高,能够对对2~300um的过滤粒度发挥均一的表面过滤性能。

3.烧结毡滤芯清洗简单方便,只需用逆流清洗设备的表层过滤结构即可。如果滤芯内部出现了堵塞等情况,进行简单清理冲洗即可再次使用。

4.烧结毡滤芯的耐热性表较好,可用在从-200℃至650℃的连续过滤中,而且不会让滤芯变形或损坏。

5.使用环境范围广泛。烧结毡滤芯能在-200℃~600℃温度环境以及酸碱环境中进行过滤工作。
金属纤维烧结毡的烧结工艺
金属纤维烧结毡是采用直径到达微米级的金属纤维丝像无纺布那样铺棉、按照必定配比经高温真空烧结炉里烧结而成。不锈钢烧结毡能够代替金属丝网简单阻塞、简单破损的弊端,也能够代替粉末过滤产品强度差、流量小的缺点。
  金属纤维烧结毡具有一般滤纸、滤布不能相媲美的耐温、耐压的特点,因此不锈钢金属烧结毡是理想的耐高温、高精度的过滤资料咱们出产的金属纤维烧结毡质料可以做成金属折叠熔体滤芯、金属纤维烧结毡耐高温金属滤袋等产品。不锈钢烧结滤芯是以不锈钢粉末为质料。
  通过高温烧制而成的过滤芯,过滤精度高可达5um,渗透性好,机械强度高,适用于较高温度和有腐蚀性的环境。用于水处理、食品、石油、化工、冶金工业,防尘防尘等。性能指标:精度规模:5-100um;耐温:400℃;易清洗,可再生,强度高,可加工,可焊接,孔隙均匀,可用于物料分布,可在各种酸碱环境下正常稳定使用。
  铜烧结滤芯:铜粉末烧结滤芯是由铜粉末,装入加工好的模具里,经高温烧制而成形。铜粉末的颗粒巨细在20-300目之间,不同直径巨细的铜粉末构成的铜滤芯孔隙巨细不一样,对应的精度在3-100微米,目数越大,精度越小。孔道纵横交错,耐高温、抗急冷急热。抗腐蚀。适用于多种酸、碱等腐蚀性介质。铁铬铝纤维烧结毡配料与混合
①配料
配料目的:获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿,满足高炉冶炼的要求。
常用的配料方法:容积配料法和质量配料法。
容积配料法是基于物料堆积密度不变,原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。
质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确,便于实现自动化。
②混合
混合目的:使烧结料的成分均匀,水分合适,易于造球,从而获得粒度组成良好的烧结混合料,以保证烧结矿的质量和提高产量。
混合作业:加水润湿、混匀和造球。
根据原料性质不同,可采用一次混合或二次混合两种流程。
一次混合的目的:润湿与混匀,当加热返矿时还可使物料预热。
二次混合的目的:继续混匀,造球,以改善烧结料层透气性。
用粒度10~Omm的富矿粉烧结时,因其粒度已经达到造球需要,采用一次混合,混合时间约50s。
使用细磨精矿粉烧结时,因粒度过细,料层透气性差,为改善透气性,必须在混合过程中造球,所以采用二次混合,混合时间一般不少于2.5~3min。
我国烧结厂大多采用二次混合。

 


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