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应用广泛 精度稳定 纳污量大 自主研发
出现金属烧结毡滤芯变形的几种情况
发布时间:2021-10-21 浏览量:416次


出现金属烧结毡滤芯变形的几种情况

   一,烧结毡滤芯类型选择不当,在选型的时候不适合当前的工作环境,滤芯精度选的太高或太低,或压力超过了其允许的高工作压力.也是会导致滤芯吸扁、变形现象的产生。

   二,那就是烧结毡滤芯堵塞,没有能够及时更换。在工作中被污染物严重阻塞而未能得到及时清洗,导致滤芯压差增大,滤芯强度不够而导致滤芯吸扁变形.

   三,是烧结毡滤芯安装不当,烧结毡滤芯的安装要做到准确稳定,如果滤芯没有固定好就开始过滤工作,极容易使滤芯被破坏。
烧结毡折叠滤芯有以下优点:

1.能较好承受热压力及冲击。

2.再生能力强,使用寿命长。

3.能较好的承受热应力和冲击,能在较高温度下和腐蚀介质中工作,可焊接、粘结及机械加工。

4.烧结毡折叠滤芯渗透稳定,过滤精度高。

5.烧结毡折叠滤芯强度高,塑性好,抗氧化,耐腐蚀,组装性好,能较好的承受热应力和冲击。

 6.烧结毡折叠滤芯抗急冷急热,比纸质、铜丝网及其它纤维布等做成的过滤器性能优越,且装拆清洗方便。
影响金属烧结毡外观的焊点怎样处理
  表面处理方法:为了处理表面,去除变色和重新恢复耐腐蚀性能,现在有许多后处理手段。再这里我们应当区别化学方法和机械方法。
  化学方法有:金属烧酸洗(通过浸泡,用酸洗钝化膏或喷雾),辅助钝化(酸洗后)和电解抛光。
  使用化学方法去除金属烧结毡滤芯表面的氧化物和其他污染物,同时用机械方法有可能擦去以前被清除的材料、抛光材料或淹没材料造成的污染。有些污染尤其是外来铁颗粒都可能成为腐蚀的来源,特别是在潮湿环境中。因此,机械清理表面应当在干燥条件下进行正规清理。
金属纤维烧结毡的烧结工艺
金属纤维烧结毡是采用直径到达微米级的金属纤维丝像无纺布那样铺棉、按照必定配比经高温真空烧结炉里烧结而成。不锈钢烧结毡能够代替金属丝网简单阻塞、简单破损的弊端,也能够代替粉末过滤产品强度差、流量小的缺点。
  金属纤维烧结毡具有一般滤纸、滤布不能相媲美的耐温、耐压的特点,因此不锈钢金属烧结毡是理想的耐高温、高精度的过滤资料咱们出产的金属纤维烧结毡质料可以做成金属折叠熔体滤芯、金属纤维烧结毡耐高温金属滤袋等产品。不锈钢烧结滤芯是以不锈钢粉末为质料。
  通过高温烧制而成的过滤芯,过滤精度高可达5um,渗透性好,机械强度高,适用于较高温度和有腐蚀性的环境。用于水处理、食品、石油、化工、冶金工业,防尘防尘等。性能指标:精度规模:5-100um;耐温:400℃;易清洗,可再生,强度高,可加工,可焊接,孔隙均匀,可用于物料分布,可在各种酸碱环境下正常稳定使用。
  铜烧结滤芯:铜粉末烧结滤芯是由铜粉末,装入加工好的模具里,经高温烧制而成形。铜粉末的颗粒巨细在20-300目之间,不同直径巨细的铜粉末构成的铜滤芯孔隙巨细不一样,对应的精度在3-100微米,目数越大,精度越小。孔道纵横交错,耐高温、抗急冷急热。抗腐蚀。适用于多种酸、碱等腐蚀性介质。
不锈钢纤维烧结毡滤芯的反洗再生特性

不锈钢纤维烧结毡滤芯的过滤材料主要采用不锈钢纤维烧结毡和不锈钢方孔网为过滤材料,烧结毡滤芯的各个密封接口采用氩弧焊接工艺制作,滤芯直缝采用等离子自动焊接技术保证焊缝无焊渣焊瘤焊漏等现象,过滤各层滤网加工之前都要进行透光检测,透光不合格的不锈钢滤网一律不能采用,这样才能保证基础材料的性能,然后把多层不锈钢滤网叠加采用多褶折叠工艺进行加工,构建成一个完整的滤芯,多褶折叠加工工艺可以在同样尺寸的条件下,滤芯过滤面积增加三倍到五倍,可以让过滤效率更高。

整体焊接后还要对滤芯进行试验,检验每件滤芯是否达到规定要求。尤其对于较高含污量的液/固分离操作,这类将过滤设计为多层的组合结构,其过滤机制以表层网孔和滤饼捕捉为主。由单层较细金属丝网烧结所形成的过滤层属于直接拦截过滤,其优点就是将具有一定尺寸分布的杂质颗粒直接拦截在滤网外层表面,形成一层均匀的滤饼,进而随着滤饼的逐渐形成,又可以拦截到更小规格的颗粒,而且滤材表面形态均匀规则,网孔内部孔道光滑,既有利于滤饼层的快速形成,又便于滤渣的清除分离,因而烧结毡滤芯具有非常优异的反洗再生特性,可以长期反复使用,特别适应于系统连续化运行和自动化操作等过滤技术的发展。

 


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