20年 过滤净化生产经验

先进真空烧结生产线·精密检测设备

应用广泛 精度稳定 纳污量大 自主研发
初效袋式过滤器的储存法
发布时间:2021-09-30 浏览量:816次


单袋式过滤器的使用方法
一 滤芯消毒方法
1 消毒柜内消毒 ,把滤芯从塑料袋中取出 ,置于消毒柜内在121ºC下消毒30分钟 .
2 在线消毒请 ,滤芯按正确的方法安装在滤器内(固定板与滤芯间隔0.5mm).通蒸汽30分钟
二 进出流向识别
滤芯外面进中间出 , 正反冲可按不同方向进行.
三 孔径识别
滤芯壳体有热熔字体 , 标明滤芯材质及孔径。
四 滤芯安装方法
1 将O型圈湿润,慢慢将滤芯垂直插入,必须全部插到不锈钢圆槽内。
2 将滤芯部翅片用不锈钢孔板压好,压板不需太紧,以防高温消毒时滤芯变型。
3 避免直接用手接触滤芯。
4 使用前尽可能冲洗滤芯。
5 开机或关机时,请慢慢转动阀门,不要一下子打开或关闭,以防在高温消毒时滤被吸瘪。
五 滤芯维护方法
滤芯使用至不能满足设计流量时(流量明显下降前后压力表差在0.1MPa)请停机后 打开滤器从滤器,从中取出滤芯,用清水冲洗表面赃物,然后先在的4%的盐酸中浸泡24小时,再在4%的氢氧化钠中浸泡24小时,后用清水冲洗 (浸泡时取下二根O型圈,以防膨胀) 。
六 储存法
1 将滤芯浸泡在消毒剂中,将滤器不锈钢外壳灌满消毒剂。
2 滤芯取出烘干,(50ºC 36小时)
3 将滤芯取出晾干,在气候干燥地区。
4 未干燥的滤芯请不要用塑料袋包装以防发霉。
初效袋式过滤器阻塞及其应对方法
(1)滤袋的堵塞主要原因是过滤速度过高、粉尘过细、粉尘较粘、滤袋清灰不良、滤袋糊袋、结露、板结。如果除尘器运行的过滤风速超过滤袋的设计标准,则极易导致烟气中的微细粉尘进入滤袋纤维内部,发生滤袋堵塞阻力升高。采用覆膜滤料、涂层滤料或在滤袋的表面做预涂灰处理,是比较好的方法。对于粘性大的粉尘,则需要降低过滤风速,或加大脉冲喷吹的压力,或采用离线脉冲清灰滤袋的方式,但较好的方法是增加过滤面积,降低过滤风速,延长滤袋的使用寿命。
(2)滤袋清灰不良的主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长。清灰次数过频、清灰压力过大容易使滤袋纤维组织松散从而增加烟气中的微细粉尘堵塞滤袋。清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉,造成滤袋过滤精度下降。如果清灰时间过短,滤袋表面的粉尘还没有完全清灰干净,随即开始进行过滤,粉尘逐渐累积在滤袋的表面,从而造成滤袋的堵塞,在解决这种问题,可以通过几次试运行后调整喷吹控制仪。
(3)水份是滤袋堵塞的大原因,造成含有水份的原因通常是低温发生凝露,尤其在处理高温烟气时,对这样的情况可采用以下的方法防止:避免不当开机;避免在除尘器阻力大时开机;在低于开机。除尘器在低于运行,容易发生问题,如果进气分布不匀,容易造成除尘器壳体局部的腐蚀,因此,应避免除尘器工作在以下。如果不可避免低温开机,应使用保温装置,如蒸气保温或电加热保温。
(4)空气渗入。空气渗入经常发生在除尘器的法兰、检修门或除尘器的活动装置,如果密封不严,外部空气进入除尘器,当处理高温烟气时,会在除尘器内部产生低温区,从而导致低温处结露,腐蚀除尘器、造成滤袋的糊袋或板结
如何检查多袋式过滤器安装是否到位
   1、风机的旋向、转速、轴承振动和温度;
   2、管道的状况、系统的配套设施、过滤器本体是否漏气以及供水系统和供气系统等;
   3、处理风量和各点的压力与温度是否与设计相符;
  4、测量仪表的指示及记录是否正确;
  5、要反复校验并确认所有安全装置都正常工作;
   6、袋式过滤器、滤袋的检查:滤袋在安装之初虽已调好,但在运行几天后,还必须检查滤袋的泄露情况,因为由于温度和压力的变化、安装的问题以及反复的清灰,可能造成某些滤袋的脱落现象
高效袋式过滤器滤芯更换频繁的原因
        一、原水水质不稳定,经常性波动,导致进入滤芯的颗粒性物质过多,造成周期缩短。
        二、预处理运行效果差,预处理投加的絮凝剂、阻垢剂等相互不兼容或与水源不匹配,形成的粘状物质附着在滤芯表面,导致滤芯有效过滤面积降低,造成滤芯更换频繁。
        三、滤芯质量不好,质量差的滤芯内外孔径基本相同,实际上只有外层起拦截作用,而好的滤芯过滤孔径是由外向内逐级减小,内层过滤精度为5±0.5µm,纳污量大更大,用的时间长还能保证出水水质合格。
        延长滤芯使用周期的措施:
        一、水源一般是固定的水源,不能轻易改变。
        二、改善预处理运行效果,优化絮凝剂及助凝剂加药量,选择适合水源的阻垢剂,调整各预处理设备达到运行状态,严格按照操作规程要求,保证预处理出水水质合格。
        三、选用质量有保证的品牌滤芯,既能延长滤芯使用周期,又能保证保安过滤器出水水质。
袋式过滤器对滤料的使用条件要求
滤料是组成布袋过滤器的关键材料,其性能的优劣对布袋过滤器的操作有很大的影响。正确选择滤料是布袋滤器设计的关键。在选择滤料时,要综合考虑下列因素,结合具体情况选择出符合使用条件的滤料。
1、过滤效率。短纤维毛毯滤料比长纤维织物滤料的过滤效率高。清灰时,薄滤料比厚滤料吏易破坏粉尘初层,致使过滤效率降低。
2、压降。滤料的压力损失要尽量小。一般情况下,滤料的压降要比积有粉尘层时的压降小一个数量级,甚至可忽略不计。
3、容尘量。容尘量与滤料的孔隙率及透气率有关,它决定着清灰时间,从而会影响滤料的使用寿命。一般应考虑使用容尘量大的滤料,如毛毡滤料等。
4、透气率。它定义为烟气实际体积流量与滤布面积之比,也称气布比。我国标定透气率的压差值为127Pa。透气率一般指洁净滤料的透气率。在可能的情况下,要尽可能选取透气率高的滤料,以避免压降增大。
5、耐温性。它是选择滤料的主要因素-耐高温的滤料可回收热能、节约能源。且可简化降温设备。
5、机械性能。滤料要具有抗拦、抗弯、耐磨等优点,尤其是耐磨性,它决定着滤料的使用寿命。

 


备案号:豫ICP备11016563号-1